Podstawowe wprowadzenie do strugarek z przekładnią stożkową
Strugarka do kół zębatych to obrabiarka do cięcia metalu, która wykorzystuje frezy strugające do obróbki prostych kół zębatych stożkowych, należących do kategorii obrabiarek do obróbki kół zębatych. Osiąga generowanie ruchu poprzez ruch posuwisto-zwrotny uchwytu narzędzia i ruch oscylacyjny stołu wahadłowego, kończąc cięcie pojedynczego zęba przed przejściem przez siodło w celu dalszego podziału biegów. Maksymalna średnica obróbki wynosi 5000 mm, a dokładność obróbki to zazwyczaj klasa 7 (modele CNC mogą osiągnąć klasę GB6), przy zakresie modułów 0,5–20 mm.
Te obrabiarki dzielą się na typy, takie jak strugarki z prostymi przekładniami stożkowymi i frezarki z prostą przekładnią stożkową z podwójną-frezami-. Strugarki z prostą przekładnią stożkową wykorzystują sparowane noże do strugania, aby uzyskać obróbkę metodą generującą, odpowiednią do produkcji małych i średnich partii. Model Y236 to typowa strugarka z przekładnią stożkową prostą; niektóre modele mają regulowaną wysokość wrzeciona i są wyposażone w styczny uchwyt narzędziowy do obróbki przekładni walcowo-stożkowych. Strugarka CNC YK2312 z przekładnią stożkową prostą wykorzystuje cztero-trzy-przegubowy system, umożliwiający obróbkę precyzyjnych kół zębatych o średnicy 125 mm i module 2,5 mm, jest wyposażona w serwonapęd i szafkę elektryczną o stałej temperaturze.
Strugarka z przekładnią stożkową prostą może obrabiać detale o średnicy od 5 mm i modułach 0 lub 5 mm aż do średnic 900 mm i modułów 20 mm. Dokładność obróbki wynosi zazwyczaj 7, co jest odpowiednie do produkcji małych i średnich partii. Koła zębate stożkowe proste o średnicach większych niż 900 mm obrabiane są na strugarkach metodą szablonową, przy maksymalnej średnicy obróbki 5000 mm.
Podczas obróbki górne i dolne uchwyty narzędzi strugarki stożkowej wykonują liniowy ruch posuwisto-zwrotny. Cały uchwyt narzędziowy jest zamontowany na stole wahadłowym, który wychyla się pod pewnym kątem, tworząc ruch generujący wraz z odpowiednim obrotem przedmiotu obrabianego do przodu i do tyłu. Każdy ruch posuwisto-zwrotny stołu obrotowego kończy ruch tnący jednego zęba. Następnie przedmiot obrabiany cofa się wraz z siodłem, obracając się o pewien kąt w celu rozszczepienia zębów. Następnie siodło powraca do pozycji roboczej i rozpoczyna wycinanie drugiego zęba. Ruch siodełka do przodu i do tyłu jest kontrolowany przez bęben podający. Maszyna zatrzymuje się automatycznie po wycięciu wszystkich zębów. Głowica wrzeciona przedmiotu obrabianego jest ustawiana na siodle zgodnie z kątem stożka podstawy przedmiotu obrabianego. Ogólnie rzecz biorąc, wrzeciono obrabianego przedmiotu w strugarce z przekładnią stożkową prostą znajduje się na tej samej wysokości co stół wahadłowy i nie można go regulować, dlatego może obrabiać tylko proste koła zębate. Niektóre strugarki mają regulowaną wysokość wrzeciona przedmiotu obrabianego i styczny uchwyt narzędziowy, który można wykorzystać do planowania walcowych kół zębatych stożkowych. Strugarki umożliwiające struganie zębów w kształcie bębna-mają dwie regulowane szyny prowadzące na prowadnicy uchwytu narzędzia, dzięki czemu trajektoria ruchu uchwytu narzędzia jest lekko zakrzywiona, aby zaplanować kształt bębna.
Metody przetwarzania
1. Metody formowania strugarki obejmują głównie frezowanie i przeciąganie:
(1) Frezowanie na frezarce: można obrabiać proste stojaki;
(2) Kucie na zimno: można przetwarzać bez wiórów;
(3) Odlewanie precyzyjne: może przetwarzać niedrogie małe koła zębate w dużych ilościach;
(4) Szlifowanie kół zębatych na szlifierce do kół zębatych: umożliwia obróbkę kół zębatych na precyzyjnych obrabiarkach;
(5) Odlewanie ciśnieniowe: przetwarzane są głównie koła zębate-z metali nieżelaznych.
2. Obróbka kół zębatych na strugarkach do kół zębatych obejmuje głównie obróbkę frezarską i kształtowanie kół zębatych:
(1) Obróbka frezarska: może przetwarzać koła zębate śrubowe z modułem 8 lub mniejszym;
(2) Maszyna do kształtowania przekładni: może przetwarzać przekładnie wewnętrzne;
(3) Strugarka do przekładni: może obrabiać duże koła zębate z modułem 16;
(4) Maszyna do golenia przekładni: metoda cięcia metalu stosowana do wykańczania przekładni.
Główne różnice pomiędzy tymi dwiema metodami to:
1. Metoda formowania ma niższą dokładność obróbki, podczas gdy metoda generowania ma większą dokładność obróbki, osiągając poziom 3;
2. Metoda formowania ma wyższą wydajność produkcji; metoda wytwarzania ma niższą wydajność produkcji;
3. Metoda wytwarzania wymaga sprzętu do szlifowania kół zębatych, co powoduje wyższe koszty produkcji.
