Jak wybrać zębatki do routerów CNC i maszyn bramowych: równoważenie dokładności, szybkości i kosztów
Dlaczego maszyny CNC o-skoku długim skoku często korzystają z napędów zębatkowych
Duże routery CNC, maszyny do cięcia plazmowego, systemy cięcia laserowego i platformy obróbcze bramowe zwykle wymagają dużych odległości przesuwu.
Systemy zębatkowe są szeroko stosowane w tych zastosowaniach, ponieważ oferują:
Możliwość długiego przesuwu dzięki łączeniu sekcji stojaka
Wysoka prędkość jazdy
Dobra wydajność transmisji
Elastyczny układ maszyny
W porównaniu z długimi obrotowymi śrubami kulowymi, systemy zębatkowe pozwalają uniknąć podobnych ograniczeń związanych z prędkością krytyczną i długością wału.
Jednakże ostateczna wydajność pozycjonowania napędu zębatkowego zależy od całego systemu, w tym:
Dokładność stojaka
Jakość zębnika
Luz reduktora biegów
Precyzja montażu
Sterowanie serwomechanizmem i synchronizacja-dwóch napędów
Wydajność systemu regałów CNC nie powinna być oceniana wyłącznie na podstawie stopnia dokładności pojedynczego komponentu.
Jak wybrać pomiędzy stojakami prostymi i spiralnymi
Prosty stojak na zęby
Regały proste są powszechnie wybierane do:
Ogólne maszyny do obróbki drewna CNC
Sprzęt do cięcia
Systemy transportu materiałów
Zalety obejmują:
Prosta struktura
Niższy koszt produkcji
Łatwiejsza instalacja i regulacja
Spiralny stojak na zęby
Spiralne zębatki zapewniają bardziej ciągłe zaangażowanie zębów, co skutkuje:
Płynniejsza praca
Niższy poziom hałasu
Zmniejszone wibracje
Lepsza stabilność ruchu przy wyższych prędkościach
Nadają się do zastosowań wymagających:
Większa prędkość jazdy
Lepsza jakość powierzchni
Poprawiona płynność ruchu
Jednakże przekładnie śrubowe generują siły osiowe. Dlatego system musi poprawnie uwzględniać:
Kierunek spirali zębnika
Kąt helisy
Nośność
Wsparcie wyjścia reduktora biegów
Wybór modułu nie powinien opierać się wyłącznie na rozmiarze maszyny
Należy dobrać odpowiedni moduł rackowy biorąc pod uwagę rzeczywiste warunki pracy, m.in.:
Ruchoma masa
Siła cięcia
Przyśpieszenie
Numer zęba zębnika
Przełożenie redukcji biegów
Szerokość czołowa stojaka
Zbyt mały moduł może powodować:
Niewystarczająca wytrzymałość korzenia zęba
Skrócona żywotność
Nadmierne obciążenie zębów
Zbyt duży moduł może zwiększyć:
Rozmiar systemu
Bezwładność ruchu
Koszt transmisji
Efekt wielokątny podczas pracy
Maszyny CNC o wysokim-przyspieszeniu powinny również wziąć pod uwagę:
Siły bezwładności
Obciążenia udarowe zatrzymania awaryjnego
Dynamiczne warunki obciążenia
nie tylko ze stałą-prędkością.
Dokładność stojaka i produkcja powierzchni zębów
Różne zastosowania CNC wymagają różnych poziomów dokładności regałów.
Standardowy sprzęt do cięcia i obróbki drewna CNC
Ekonomiczne regały obrobione maszynowo często spełniają wymagania dotyczące:
Rzeźba w drewnie
Cięcie ogólne
Systemy transportu materiałów
Precyzyjne CNC i zastosowania o wysokiej powtarzalności
Systemy-o wyższej wydajności mogą wymagać:
Precyzyjnie obrobione stojaki
Stojaki naziemne
Hartowane zębatki
Procesy szlifowania mogą ulepszyć:
Dokładność profilu zęba
Konsystencja boiska
Płynność działania
Jednak samo zwiększenie dokładności stojaka nie może zrekompensować problemów takich jak:
Słaba dokładność powierzchni montażowej
Luz redukcyjny
Błędy synchronizacji gantry
Należy wziąć pod uwagę cały system ruchu.
Wymagania dotyczące obróbki cieplnej i smarowania
Hartowanie powierzchniowe może znacznie poprawić odporność na zużycie i jest powszechnie stosowane w przypadku:
Aplikacje-o dużym obciążeniu
Długie godziny pracy
Systemy ruchu o wysokim-cyklu
Właściwe leczenie zależy od:
Poziom obciążenia
Wymagany okres użytkowania
Środowisko operacyjne
Możliwe zabiegi obejmują:
Normalizowanie lub kondycjonowanie
Hartowanie powierzchni zębów
Materiały o wyższej-wytrzymałości
Istotne jest również skuteczne smarowanie.
W zapylonych środowiskach, takich jak maszyny do obróbki drewna, nadmiar smaru może przyciągać:
Zrębki drewniane
Cząsteczki kurzu
Zanieczyszczenia ścierne
Zalecane rozwiązania mogą obejmować:
Automatyczne smarowanie zębników
Regularne czyszczenie
Kontrolowane nakładanie smaru
Systemy bramowe z dwoma-napędami wymagają kontroli synchronizacji
Szerokie maszyny bramowe często wykorzystują:
Zębatka i serwonapęd po lewej stronie-
Zębatka i serwonapęd po prawej stronie-
Konfiguracja ta poprawia rozkład sił, ale wprowadza wymagania dotyczące synchronizacji.
Czynniki wpływające na dokładność suwnicy obejmują:
Błędy instalacji w stojaku po obu stronach
Różnice wysokości
Różnice w stosunku reduktora
Ustawienia synchronizacji elektronicznej
Procedury bazowania
Podczas montażu oba stojaki należy sprawdzić pod kątem:
Prostota
Wysokość montażu
Równoległe wyrównanie
System sterowania CNC powinien uwzględniać także niezawodne:
Synchronizacja z dwoma-dyskami
Strategia kontroli-przechwytywania
Zalecane informacje w przypadku zapytań o stojaki CNC
W celu dokładnego doboru stojaka prosimy o podanie:
Długość przesuwu maszyny
Ruchoma masa
Maksymalna prędkość
Przyśpieszenie
Cięcie lub obciążenie robocze
Wymagania dotyczące zębów prostych lub spiralnych
Wymóg dokładności
Model reduktora
Numer zęba zębnika
Długość sekcji stojaka
Wzór otworów montażowych
Metoda smarowania
W przypadku projektów zastępczych należy również podać:
Profil końcowy stojaka
Zdjęcia profilowe zębów
Szczegóły otworu montażowego
Pasujące zdjęcia zębnika
Pełne informacje o zastosowaniu pozwalają inżynierom zalecić bardziej niezawodne rozwiązanie z mechanizmem zębatkowym.
Zintegrowana konstrukcja zapewnia lepszą wydajność ruchu CNC
W przypadku maszyn CNC najlepszym rozwiązaniem nie jest wybór samego najdroższego stojaka. Niezawodne działanie osiąga się dzięki skoordynowanemu projektowi:
Stojak
Wałek zębaty
Reduktor biegów
Silnik serwo
Struktura instalacji
System sterowania
Tianjin OuNaiDadostarcza rozwiązania CNC w zakresie zębatek i zębników w oparciu o rysunki klientów, wymagania maszynowe i niestandardowe potrzeby przetwarzania, w tym:
Listwy zębate CNC
Pasujące zębniki
Niestandardowe otwory montażowe
Specjalne wymagania dotyczące obróbki
Optymalizując razem dokładność, szybkość i koszt, Tianjin OuNaiDa pomaga klientom uzyskać stabilne i wydajne systemy ruchu o długim-skoku.
Precyzyjne komponenty ruchu|Wzmacnianie globalnej inteligentnej produkcji
