Co to jest koło zębate?
Koło zębate to koło z zębatkami typu zębatego przeznaczone do sprzęgania precyzyjnie ustawionych bloków na ogniwie łańcucha lub kablu. Koła zębate są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, tekstylnym, schodach ruchomych, obróbce drewna, trójwymiarowych garażach, maszynach rolniczych, przetwórstwie spożywczym, oprzyrządowaniu, przemyśle naftowym i innych gałęziach przemysłu do przenoszenia mechanicznego.
Kształt zęba zębatki musi zapewniać płynne i swobodne wchodzenie i wychodzenie energii łańcucha z zazębienia, minimalizować uderzenia i naprężenia kontaktowe ogniwa łańcucha podczas zazębiania oraz być łatwy w obróbce. Koło zębate wymaga wystarczającej wytrzymałości i odporności na zużycie, więc materiał koła zębatego powinien zapewniać, że zęby mają wystarczającą wytrzymałość i odporność na zużycie. Z tego powodu powierzchnia zęba koła zębatego jest zazwyczaj poddawana obróbce cieplnej, aby osiągnąć określoną twardość.
Materiał koła zębatego ogólnie obejmuje stal nr 45, mosiądz, plastik, nylon, stal nierdzewną 304, stal nierdzewną 316, 20Cr, 42CrMu, 20CrMnTi itp.
Żywotność koła zębatego jest krótka, co jest dalekie od spełnienia wymagań praktyki produkcyjnej. W zależności od zastosowania koła zębatego, statusu przetwarzania i technologii produkcji, koło łańcuchowe wymaga ulepszenia:
(1) Materiał konstrukcyjny oryginalnej zębatki to 40Cr, ogólna twardość hartowania i odpuszczania to HB220 ~ 250, a zęby są hartowane HRC48 ~ 52. Ta metoda zasadniczo nie może poprawić odporności koła łańcuchowego na zużycie ze względu na ograniczoną twardość hartowniczą zębów. Sugeruje się zmianę materiału koła zębatego na 20CrMnTi, nawęglany i hartowany, twardość gniazda łańcucha może sięgać powyżej HRC60, a jego odporność na zużycie jest ponad 2,5 razy większa niż w przypadku materiału 40Cr. Może to znacznie wydłużyć żywotność koła zębatego, zmniejszyć częstotliwość napraw, zwiększyć wydajność i obniżyć koszty produkcji;
(2) Kształt oryginalnego gniazda łańcucha koła zębatego jest formowany bezpośrednio przez kucie, które ma duży błąd wymiarowy i szorstką powierzchnię, co również zmniejsza odporność na zużycie. Przy szerokim zastosowaniu obrabiarek CNC i redukcji kosztów obróbki zaleca się pozostawienie niewielkiego marginesu po kuciu i obróbkę wykańczającą za pomocą frezowania cyfrowego w celu poprawy dokładności wymiarowej i chropowatości powierzchni, aby osiągnąć cel poprawy odporności na zużycie .
