Różne procesy obróbki cieplnej

Wyżarzanie, normalizowanie, hartowanie i odpuszczanie to „cztery pożary” w ogólnej obróbce cieplnej. Wśród nich hartowanie i odpuszczanie są ze sobą ściśle powiązane i często są używane razem, a oba są nieodzowne. „Cztery pożary” rozwinęły różne procesy obróbki cieplnej z różnymi temperaturami ogrzewania i metodami chłodzenia. Aby uzyskać określoną wytrzymałość i wiązkość, proces łączenia hartowania i odpuszczania w wysokiej temperaturze nazywa się hartowaniem i odpuszczaniem. Po hartowaniu niektórych stopów w celu utworzenia przesyconego roztworu stałego są one utrzymywane w temperaturze pokojowej lub nieco wyższej przez dłuższy czas w celu poprawy twardości, wytrzymałości lub właściwości elektrycznych stopu. Taki proces obróbki cieplnej nazywany jest obróbką starzeniową. Metoda skutecznego i ścisłego łączenia odkształcenia obróbki ciśnieniowej i obróbki cieplnej, aby przedmiot obrabiany mógł uzyskać dobrą wytrzymałość i wytrzymałość, nazywana jest obróbką cieplną odkształcenia; obróbka cieplna w atmosferze podciśnienia lub próżni nazywana jest próżniową obróbką cieplną, która może nie tylko sprawić, że przedmiot obrabiany nie jest utleniany i odwęglany, powierzchnia przedmiotu obrabianego jest gładka po obróbce, poprawia się wydajność przedmiotu obrabianego, a środek infiltracyjny może być również stosowany do chemicznej obróbki cieplnej. Obróbka cieplna powierzchni to proces obróbki cieplnej metalu, który podgrzewa tylko powierzchnię przedmiotu obrabianego w celu zmiany właściwości mechanicznych powierzchni. Aby ogrzać tylko powierzchnię przedmiotu obrabianego bez przepuszczania zbyt dużej ilości ciepła do wnętrza przedmiotu, zastosowane źródło ciepła musi mieć dużą gęstość energii, to znaczy dawać dużą ilość energii cieplnej do przedmiotu obrabianego na jednostkę powierzchni , dzięki czemu powierzchnia lub część przedmiotu obrabianego może być krótkotrwała lub chwilowa. do wysokiej temperatury. Głównymi metodami obróbki cieplnej powierzchni są hartowanie płomieniowe i obróbka cieplna nagrzewania indukcyjnego. Powszechnie stosowanymi źródłami ciepła są płomienie, takie jak oksyacetylen lub oksypropan, prąd indukowany, wiązka laserowa i elektronowa. Chemiczna obróbka cieplna to proces obróbki cieplnej metali, który zmienia skład chemiczny, strukturę i właściwości powierzchni przedmiotu obrabianego. Różnica między chemiczną obróbką cieplną a powierzchniową obróbką cieplną polega na tym, że ta pierwsza zmienia skład chemiczny powierzchni przedmiotu obrabianego. Chemiczna obróbka cieplna polega na podgrzaniu przedmiotu obrabianego w ośrodku (gaz, ciecz, ciało stałe) zawierającym węgiel, ośrodek solny lub inne pierwiastki stopowe i utrzymywaniu go w cieple przez długi czas, tak aby powierzchnia przedmiotu została nasączona pierwiastkami takimi jak: węgiel, azot, bor i chrom. Po infiltracji pierwiastków czasami wymagane są inne procesy obróbki cieplnej, takie jak hartowanie i odpuszczanie. Główne metody chemicznej obróbki cieplnej to nawęglanie, azotowanie i metalizacja. Obróbka cieplna jest jednym z ważnych procesów w procesie wytwarzania części mechanicznych oraz narzędzi i form. Ogólnie rzecz biorąc, może zapewnić i poprawić różne właściwości przedmiotu obrabianego, takie jak odporność na zużycie i odporność na korozję. Może również poprawić strukturę i stan naprężenia półwyrobu, aby ułatwić różne przetwarzanie na zimno i na gorąco. Na przykład po długotrwałym wyżarzaniu żeliwa białego można otrzymać żeliwo ciągliwe w celu poprawy plastyczności; koła zębate przyjmują prawidłowy proces obróbki cieplnej, a żywotność może być podwojona lub dziesiątki razy dłuższa niż w przypadku kół zębatych bez obróbki cieplnej; Niektóre pierwiastki stopowe mają właściwości niektórych drogich stali stopowych, które mogą zastąpić niektóre stale żaroodporne i stale nierdzewne; prawie wszystkie narzędzia i formy muszą zostać poddane obróbce cieplnej przed użyciem.