Jak instalować i łączyć długie zębatki: kluczowe kroki zapobiegające błędom uderzeń, hałasu i pozycjonowania połączeń

Dokładność instalacji zaczyna się od powierzchni montażowej

Nawet-precyzyjna zębatka nie może zapewnić stabilnej pracy, jeśli podstawa montażowa nie jest wystarczająco prosta i sztywna. Nierówna powierzchnia montażowa może powodować:

Nierówna siła zazębiania

Zmienny luz na całej długości przesuwu

Zwiększony hałas podczas pracy

Błędy pozycjonowania

Przed instalacją usuń wszystkie:

Zadziory

Pozostałości po spawaniu

Zanieczyszczenie farby

Kurz i cząstki obce

Należy dokładnie sprawdzić prostoliniowość i płaskość powierzchni montażowej oraz potwierdzić ciągłe odniesienie boczne.

Nie używaj śrub montażowych do „ciągnięcia na siłę” mocno odkształconej podstawy montażowej. Może to spowodować naprężenia wewnętrzne i spowodować niedokładne ustawienie stojaka.

Ustaw pierwszą sekcję stojaka jako odniesienie

Pierwsza sekcja regału określa położenie wszystkich kolejnych segmentów regału. Dlatego też dokładny montaż pierwszej sekcji ma kluczowe znaczenie.

Zalecana procedura:

Mocno dociśnij stojak do bocznej powierzchni odniesienia.

Lekko dokręć śruby w pobliżu końca odniesienia.

Stopniowo ustawiaj i zabezpieczaj stojak w stronę przeciwnego końca.

Sprawdź prostość stojaka za pomocą czujnika zegarowego lub odpowiednich narzędzi pomiarowych.

Nie blokuj całkowicie wielu sekcji stojaka, zanim pierwsza sekcja stojaka nie zostanie dokładnie wyrównana. Błędy wprowadzone na początku będą kumulować się na całej długości stojaka.

Utrzymuj ciągły odstęp na połączeniach stojaków

W przypadku wielosekcyjnych-systemów regałów kluczowym wymaganiem nie jest po prostu wyeliminowanie widocznej szczeliny między końcami regałów. Najważniejszym czynnikiem jest utrzymanieciągła podziałka zębów w całym stawie.

Zalecane metody obejmują:

Korzystanie z dedykowanego narzędzia do wyrównywania stojaków

Używanie krótkiego stojaka referencyjnego o identycznych specyfikacjach, montowanego do góry nogami w poprzek złącza, aby jednocześnie łączyć obie sekcje stojaka

Po lekkim dociśnięciu narzędziem do wyrównywania:

Przymocuj śruby blisko obszaru połączenia.

Stopniowo dokręcaj pozostałe śruby na zewnątrz złącza.

W przypadku stojaków spiralnych narzędzie do wyrównywania musi mieć to samo:

Moduł

Kąt nacisku

Kąt helisy

Prawidłowy kierunek spirali

Nie należy stosować prostych metod wyrównywania zębatki ani wizualnie oceniać końcówek zębów podczas instalowania śrubowych połączeń zębatki.

Kolejność dokręcania śrub i kołki pozycjonujące

Wszystkie śruby mocujące należy dokręcać stopniowo, zgodnie z zalecaną kolejnością momentów dokręcania. Całkowite dokręcenie jednej śruby przed innymi może zniekształcić zębatkę i wpłynąć na dokładność zazębienia.

Jeżeli konstrukcja urządzenia wymaga kołków pozycjonujących:

Najpierw sprawdź wyrównanie stojaka

Sprawdź dokładność podziałki złącza

Sprawdź stan zazębienia zębnika

Następnie wykonaj obróbkę lub zainstaluj kołki pozycjonujące

Kołki pozycjonujące przeznaczone są do powtarzalnej kontroli lokalizacji. Nigdy nie należy ich używać do kompensowania:

Nieprawidłowe położenie otworów

Słabe powierzchnie montażowe

Nieprawidłowe ustawienie stojaka

Prawidłowo wyreguluj luz zębatki i zębnika

Luz można regulować poprzez:

Odległość od środka mocowania

Mimośrodowe mechanizmy regulacji

Podkładki

Wstępnie wczytaj struktury

Prawidłowy luz to równowaga:

Zbyt mały luz może powodować:

Nadmierne wytwarzanie ciepła

Wiążący

Nieprawidłowe zużycie zębów

Zbyt duży luz może powodować:

Zwiększony błąd cofania

Uderzenie podczas zmiany kierunku

Zmniejszona wydajność pozycjonowania

Luz należy sprawdzać na całej długości przesuwu, a nie regulować tylko w jednym położeniu lub tylko na stykach zębatki.

Jeśli luz zmienia się znacznie w trakcie skoku, pierwszymi elementami do sprawdzenia są:

Prostoliniowość stojaka

Dokładność powierzchni montażowej

Równoległość

Sztywność instalacji

Testowanie przy niskiej-prędkości i kontrola końcowa

Po instalacji wykonaj wstępne testy przy niskiej prędkości lub w trybie ręcznym.

Sprawdź każde złącze zębatki pod kątem:

Nagłe zmiany hałasu

Zwiększona odporność

Wibracje lub skoki zębnika

Następnie stopniowo zwiększaj prędkość roboczą i obciążenie, monitorując:

Szczelność śruby

Stan smarowania

Temperatura robocza

W przypadku sprzętu precyzyjnego dodatkowa weryfikacja może obejmować:

Testowanie dokładności pozycjonowania

Testowanie powtarzalności

Kompensacja kontrolera ruchu

Typowe błędy instalacyjne, których należy unikać

Częste problemy obejmują:

Używanie kontaktu-czołowego zamiast wyrównania nachylenia

Blokowanie obu końców stojaka przed regulacją części środkowej

Ignorując zadziory i zanieczyszczenia na powierzchni montażowej

Używanie nieprawidłowych narzędzi do wyrównywania regałów spiralnych

Regulacja luzu tylko w jednym miejscu

Instalowanie nowej zębatki z mocno zużytym zębnikiem

Unikanie tych błędów często poprawia wydajność systemu skuteczniej niż po prostu wybór wyższego stopnia dokładności szafy.

Niezawodne rozwiązania z długim stelażem dla przemysłowych systemów ruchu

W przypadku zastosowań wymagających długiego przesuwu wydajność zębatki zależy nie tylko od dokładności zębatki, ale także od projektu instalacji, ustawienia przegubów, dopasowania zębnika i regulacji systemu.

Precyzyjne komponenty ruchu Tianjin Ounaidazapewnia dostosowane rozwiązania w zakresie zębatek i zębników zgodnie z rysunkami klienta, wymaganiami dotyczącymi podróży, metodami instalacji i warunkami pracy.

W przypadku zapytań prosimy o podanie:

Całkowita długość podróży

Indywidualna długość sekcji stojaka

Specyfikacja otworu montażowego

Wymagania dotyczące dokładności

Metoda instalacji

Pasujące informacje o zębniku

Dzięki temu nasz zespół inżynierów może zalecić odpowiednią długość zębatki, obróbkę końcówek i konfigurację połączeń, aby zapewnić niezawodne działanie ruchu-na duże odległości.

Precyzyjne komponenty ruchu|Wzmacnianie globalnej inteligentnej produkcji

Skontaktuj się teraz